皮帶輸送機在礦廠經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備，具有運輸能力強、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，隨著礦區(qū)越來越多，皮帶輸送機也越來越多的普及，在安裝皮帶輸送機有什么要求呢?皮帶輸送機在使用過程中應該怎么操作及保養(yǎng)呢?

一、皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求

1、輸送帶的安裝

輸送帶是皮帶輸送機的主要組成部分，貫穿于皮帶輸送機的全長。減少輸送帶的故障率，是提高皮帶輸送機壽命和降低運行費用的重要方法;

在輸送帶安裝過程中，要保證輸送帶接頭質(zhì)量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、黏合緊密、光滑;兩卷輸送帶的中心線不重合度小于3mm，膠帶機運轉(zhuǎn)過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。

2、驅(qū)動裝置的安裝

驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行時提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置;

驅(qū)動裝置安裝時，要確保皮帶輸送機中心線和傳動滾筒軸線垂直，且在傳動滾筒寬度中心線上;確保傳動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒軸的水平度不應超過0.3‰，傳動滾筒和改向滾筒寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超2mm，傳動滾筒和改向滾筒軸心線與皮帶輸送機縱向中心線的不垂直度不超滾筒寬度的2‰;

驅(qū)動裝置安裝調(diào)試時，保證電動機無異常聲音、無異常發(fā)熱和振動現(xiàn)象;減速器試運轉(zhuǎn)時沒有異常聲音和異常振動現(xiàn)象，箱體表面溫度不超標準，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動;制動器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動銷軸無卡住或異常磨損。

3、托輥與機架的安裝

托輥安裝在機架上，對輸送帶起支撐作用，使輸送帶懸垂度不超規(guī)定要求。要求托輥轉(zhuǎn)動靈活，且與皮帶輸送機中心線垂直，托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象，機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線不重合度不超3mm;機架兩槽鋼對應點相對高低差不超3mm。

4、拉緊裝置的安裝

拉緊裝置可以補償輸送帶彈性和塑性形變，使輸送帶有足夠的張力，防止皮帶輸送機打滑;

拉緊裝置鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，輸送帶不能出現(xiàn)松馳現(xiàn)象;盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，有利于啟動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象;盡量安裝在輸送帶張力最小的地方，從而減小拉緊力。

5、保護裝置的安裝

防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間;

堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿;

跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用專用托架固定在皮帶輸送機機架上;

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應緊貼主滾筒外壁。

6、多部皮帶輸送機搭接安裝

多部皮帶輸送機搭接時，物料從前一部皮帶輸送機卸載處落到后部皮帶輸送機的受料處，皮帶輸送機安裝時，前一部皮帶輸送機卸載滾筒與后部皮帶輸送機之間落差要保持在1m左右，保證物料能夠順利卸載到受料皮帶輸送機上，而又不會有太大的沖擊力。

二、皮帶輸送機的操作與保養(yǎng)

1、在開機前應先檢查皮帶機輸送帶的松緊情況，不宜過緊，以免削弱接頭的強度;也不能太松，造成輸送帶打滑，損害膠帶和減少輸送量。

2、開機時，應空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始給料，停機前應先停止供料，待輸送帶上的物料卸完后，再關(guān)閉電機，并切斷電源。

當幾臺輸送機首尾連接串在一起工作時，開機的程序應該是由后向前，最后啟動第一臺輸送機，并開始供料，停機的先后順序正好與開機相反。

在工作中，如果中間某臺輸送機發(fā)生故障，均應先停第一臺輸送機，以使進料停止，然后再將有故障的輸送機和其余的機器拆開。

3、進料應均勻，供料應適當，物料應喂到皮帶機輸送帶的中部，防止走單邊，輸送成包的物料時，也應放置在輸送帶的中部，以免袋子被機件勾住，造成損壞。

4、經(jīng)常檢查傳動件的潤滑情況，定時加注潤滑油、脂。

5、發(fā)現(xiàn)輸送帶破損應及時修復，嚴重損壞時應立即更換，以免造成物料的損失浪費和影響輸送作業(yè)的正常進行。

6、輸送帶屬橡膠制品，在使用和存放時應防止與潤滑油、汽油和柴油等油類接觸，以免侵蝕變質(zhì)，影響使用壽命。

7、皮帶輸送機不使用時應蓋上油布，避免日曬夜露和雨淋使輸送帶老化變質(zhì)，機架銹蝕變形。

8、為了保證輸送機正常作業(yè)，延長使用壽命，一般情況下應每年進行一次大修。

檢修皮帶輸送機時，先拆導料槽、防護罩以及傳動零件，然后將輸送帶卸下，再拆上、下托輥和滾筒。清洗和檢修拆下的零部件后，

在軸承部位加足潤滑油、脂，然后安裝和調(diào)整，安裝步驟和拆卸時相反。

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